牙刷模具的小件细节？刷柄植毛孔位的排布

做注塑的同行大多瞧不上牙刷模具，几十克的小件，一开就是16腔，报价还压得低。我原先也是这个想法，直到前年一套模在植毛机上翻了车：孔位是照2D图排的，没跟植毛厂碰过，锚片打进去直接把隔壁孔挤裂，五万支刷柄全数报废。那之后我看牙刷模具的眼光就变了——这套模具的心脏不在型腔，在刷毛要插的那排孔上。

逻辑不复杂。刷柄注塑出来只是半成品，植毛机要在指定孔位上钻孔、栽毛、打锚片，孔位差一点，机器就断毛、漏毛。所以孔位排布不是画图好看的事，它得同时迁就三头：植毛机的行程精度、刷毛的设计角度、还有PP料收出来的尺寸变化。下文把这几个坑一个个拆开讲。

植毛孔是模内成型还是后钻孔？

多数牙刷厂选后钻孔。模内成孔省一道工序，但斜孔要加侧抽芯，改孔位得动模具；后钻孔灵活，孔位随便改，代价是毛刺和设备精度。展开讲讲两头各欠的账。

模内成孔听起来省事，型腔里镶细针，出来就有孔。可牙刷的刷毛不是垂直长的，舌侧那排毛要往前倾10到15度，斜孔意味着抽芯方向跟开模方向不一致，模具得加斜顶或者滑块，一套16腔模光这块结构就能贵出小十万。更麻烦的是改款。牙刷这行换包装、换配色、换毛型是家常便饭，孔位一动，模内成孔就得拆模换针，停机半个月起步。

行业里走量的大厂基本都选后钻孔：刷柄先注塑出来，植毛机上带钻孔工位，边钻边栽毛。孔位画在程序里，改款只改程序，模具一根针都不用动。代价也有，钻孔留毛刺，孔口要加一道去毛刺工序，孔深一致性全看设备，4毫米和5毫米的孔深混着来，锚片就打不到底，毛会松。我建议刚入行的直接选后钻孔，别为了省工序钱把模具做复杂。

孔位排布看三个数：孔径、孔距、斜角

孔径普遍开在1.0到1.5毫米，孔距别小于2毫米，斜角跟刷毛角度走，一般10到15度。这三个数没和植毛厂对过，别急着开模。每一个数都有来头。

先说孔径。孔径由毛束粗细决定，尼龙丝直径乘根数再加锚片厚度，成人手动牙刷常见1.2毫米上下，电动刷头的小孔能做到1.0毫米。孔深一般4到6毫米，太浅锚片咬不住毛，太深钻穿分型面就漏胶。孔口最好带0.2毫米左右的倒角，栽毛时导向顺，也不容易刮嘴。

孔距是我吃过亏的地方。那次照图纸排了1.8毫米的孔距，看着挺密挺整齐，植毛机一跑就出事：锚片是钢片，打进去要往两边挤开毛束，间距不够就把隔壁孔的孔壁挤裂，裂纹从孔底一路窜到刷柄正面。返厂把孔距放到2.2毫米，机器一下就顺了。后来我给自己定了条规矩，排孔位之前先问植毛厂冲头的最小稳定间距，别拿图纸硬凑。

斜角另有讲究。刷毛角度分两种做法：孔钻成斜的，或者孔钻直的、靠植毛机转角度栽。前者植出来的角度稳定，适合固定角度的舌侧毛；后者灵活，一套孔位能栽出好几个角度。好多电动牙刷头用第二种，孔排成圆形或者弧形，全靠机器走位。做之前务必搞清楚客户的植毛机是哪种，两种孔位图完全不一样。

还有个不写进任何教科书的小检测：试模件回来先别急着送植毛厂，拿一卷透明胶带在孔口反复粘拉十几次。孔口有毛刺或者料偏脆，胶带上会沾白色粉末，这就是上机断毛的苗头。我们车间现在每批刷柄都过这一关，两分钟的事，省的是整批报废的钱。

模具钢和腔数怎么搭

普通刷柄用718H或P20预硬钢就够，高光手柄上S136。腔数按量走：日产量过万上16腔配热流道，小单8腔更划算。材料别盲目堆高配。

牙刷柄是PP料，模温打40℃左右就够，周期28秒上下，一天两台机轻松出三四万支。PP收缩率1.5%到2%，这里藏着一个很多人忽略的细节：孔位图纸要按收缩后的尺寸放。刷柄总长170毫米，收1.8%就是差3毫米，后钻孔的夹具以刷柄端面定位，收缩率没放对，孔位整体偏移，植毛机的程序就得跟着重调。我那套16腔模，试模到第三次才把收缩率摸稳。

钢材方面，刷柄外观要求不算苛刻，718H预硬钢出厂硬度就能干，抛到普通光亮即可。要是做高光或者透明手柄，得换S136这类不锈钢抛镜面，料价贵一截但抛光省心。手柄要做TPE包胶防滑层的话，那就是两套模具两次成型的事了，思路可以看看双色模具的成型逻辑，跟包胶牙刷柄是一个路数。

腔数看订单结构。给商超做代工的，一个SKU一开就是几十万支，16腔加针阀式热流道才摊得薄成本，进胶点平衡这块可以参考热流道模具的浇注系统里讲的办法。中小厂接散单多、换款勤，8腔冷流道反而灵活，换一款半小时就能转产。钢料和腔数都别照抄别人，先算自己的量。

试模环节别只看外观。我们一般从16腔里抽上下左右四角的腔号各打两模，量孔位相对刷柄端面的距离，四角差超过0.15毫米就得回头调进胶平衡，不然中间腔和边上腔的植毛参数对不上。这步多花半天，省的是量产时三天两头停机调机的时间。

回头看我那套报废五万支刷柄的模具，问题从来不在注塑本身。刷柄打出来个个合格，卡在全都不认识的环节——植毛。小件模具的难，就难在这些看不见的后道工序上。现在接牙刷模具的单，我第一句话永远是：把你们植毛厂的设备型号发我，孔位图会签完再开钢。就这一步，能避开九成的返工。

常见问题

一套牙刷模具大概多少钱？

行情浮动大，只能说个大概：8腔冷流道刷柄模几万到十几万，16腔热流道的二三十万起步。电动刷头模更小，但孔位密、精度要求高，价格未必比刷柄模低。报价前先确认腔数、钢料和进胶方式，差一项价格就差一截。

植毛孔毛刺多怎么处理？

先查钻头磨损和转速，再查料温。PP料温偏低时孔口毛刺明显变多，把料温提到190到210℃试试。批量大就上振动研磨或者冷冻去毛刺，单靠人工刮又慢又不匀。

孔位图该谁出、谁签字？

模具设计方出图，但必须让植毛厂会签。冲头最小间距、锚片规格、钻孔深度都在人家机器手里，图纸不过他们这一关，孔位排得再漂亮也是纸面功夫。

电动牙刷头模具和普通牙刷模具差在哪？

刷头更小，孔更密，很多走无铜片植毛的路线，对孔径和孔壁光洁度要求高一档。另外电动刷头常和高光外壳一体成型，模具抛光等级要往上提，钢料基本离不开S136不锈钢镜面钢这一类。