成形模具包含哪些？弯曲拉伸翻边工艺族
先说结论：成形模具是冲裁之外所有靠塑性变形成型的冲压模具统称，弯曲、拉伸、翻边是其中用量最大的三支，整形、缩口、胀形也算在族里。三者的间隙逻辑和失效模式各不相同。排工艺之前，先把每类的间隙系数和回弹补偿摸清，试模能少走一半弯路。
上周有个做钣金件的老板来问，说采购清单上写着「成形模具一套」，到底该让我们报哪几套模。这事挺典型。很多人把成形模具当成某一种具体的模，其实它是一整个工艺族的统称——冲裁以外，凡是靠板料自己变形出形状的，基本都归进这支族里。弯曲、拉伸、翻边，是出镜率最高的三兄弟。
冲裁模管剪，切口轮廓就是产品边界，材料是断开的。成形模具反过来，不打断料，靠弯、拉、胀、翻这些动作把板料捏出形状。一个管剪一个管捏，变形性质不同，模具结构和报废方式就完全是两码事。剪切模怕崩刃，成形模怕回弹、怕裂、怕皱。
成形模具管的是冲裁之后的变形段
成形模具是冲裁之外靠塑性变形成型的模具统称，弯曲、拉伸、翻边、整形、缩口都归它管，共同点是不切断材料。起伏、胀形、校平这些冷门一点的成员也在族谱里，只是单套用量小。车间报价时习惯按变形性质分家，一类模一套图一套间隙。
拿常见的五金支架举例：先落料，板料的外轮廓和孔出来了，这一步归冲裁模管；接着压弯，归弯曲模；要是这个件还带个圆筒耳朵，中间再插一道拉伸；最后孔口翻个竖边加固，归翻边模。四道工序，四套模，缺一段产品就出不来。所以客户嘴里的「一套成形模」，落到报价单上经常是好几套。
这些模的凸模、凹模、压边圈，加工上离不开车铣磨和放电，料硬的还要走线割，各类工艺怎么分工可以直接看这篇模具加工五大工艺的对比。间隙取值才是各家真正的分水岭：弯曲模间隙约等于料厚，拉伸模要放大到一点零五到一点一倍，整形模几乎压死。差半个料厚，出来的东西就是两回事。
弯曲模：输赢全在回弹那几度
弯曲模靠凸模把板料压进V槽或U槽成形，命门是回弹：卸载后材料会弹回两到五度，设计时得把凸模角度故意做小来抵消。材料越硬弹得越狠，间隙过紧还会在侧壁拉出亮痕。
我手上那套08钢的支架模印象很深。图纸要90度，凸模实际做到87度，压出来正好，一套模试两次就交了。后来同一个客户换301不锈钢，照抄87度直接翻车，弹回去快5度，废了十几个件才摸准：同样的补偿规则到不锈钢这就不灵了，得压到85度再留一道校形。老实讲，回弹没有万能数，材料批次一换都得重试。
孔的问题也别忽视。带孔的件必须先弯后冲孔，或者让孔边离弯曲线至少留一点五到两倍料厚，不然弯曲区一变形，孔直接被拉成椭圆。我们车间见过最冤的一次返工，就是客户坚持先冲孔再折弯，孔距全超了，板料白白报废一批。
拉伸模为什么最容易出废品？
拉伸模把平板拉成开口空心件，风险集中在两处：压边力小了法兰起皱，大了筒底直接拉裂，单边间隙取一点零五到一点一倍料厚。首次拉伸系数低碳钢普遍按零点五到零点五五起步，超过这个数就得考虑多道次。
去年有套筒件我到现在还记得。08F料，厚度1.2毫米，毛坯直径96毫米，要拉成内径50的直壁筒。首次拉伸系数做到0.52，压边圈调到刚好压住法兰不起皱，一次成。客户后来想省一道退火，直接把二拉系数压到0.7，结果筒壁三处裂口，拉裂位置全在筒底圆角往上一点——料在那一圈已经流不动了。最后老老实实加中间退火，二拉放到0.75左右才稳。
拉伸模对工作面的光洁度近乎苛刻，凹模圆角和筒壁要抛到镜面级，粗糙度上不去料就流不动，一分钟给你拉出一圈划伤。这里面油石到钻石膏的等级讲究，可以翻翻这篇模具抛光六级工艺标准。拉伸油同样省不得，我们对比过，同一套模不加油的件十几个就烧模，油足的连拉五百件模面还亮着。液压机速度也压着用，从25降到18毫米每秒，破废率肉眼可见往下掉。
翻边模和整形模：收尾的小工艺，坑不少
翻边模把孔边或外缘翻起竖边，关键看翻边系数，低碳钢预冲孔的极限翻边系数行业普遍取零点六八到零点七二，再小孔口必裂。整形模则是在尺寸已经接近成品的件上做精修，间隙压得很死，靠小变形量把公差压回来。
翻边看着简单，翻车都在孔口。预冲孔的毛刺面朝向有讲究，毛刺朝凹模那面，孔口裂的概率明显低。翻边高度一次要不够，别硬翻，正经做法是先拉深出一段再冲底孔翻，高度能翻倍。外缘翻边更挑料，内凹的还好，外凸的那种等于局部收缩，边缘容易波浪，得靠压料面兜住。
整形模排单最容易漏。很多工艺员算完成形工序就以为收工，其实弯曲件回弹超差、拉伸件口部不圆，都得靠整形收尾。整形力比普通弯曲大一截，吨位不够压不实，这个在设备选型时就要留余量，别到现场才发现压机趴窝。
回到开头那位客户。他的件最后拆成落料、弯曲、翻边三套模，报价单清清楚楚，交期三十来天，试模一次过。成形模具不是一种模，是一段工序链，哪一环的间隙和补偿没吃透，废品就在哪一环等你。先把料性和料厚摸准，再对着各类系数取值，比什么速成口诀都管用。
常见问题
成形模具和冲裁模能合成一套复合模吗？
可以，落料拉伸复合模就是最经典的组合，一副模一次行程出一件，同心度还好。代价是结构复杂、刃磨麻烦，小批量不一定划算。批量上五万件以上再考虑复合，账才算得过来。
弯曲回弹补偿到底按几度做？
先按材料估个起点：低碳钢两到三度，不锈钢四到五度，铝板一到两度。这只是起点，最终一定以试模为准。正规做法是把补偿做在凸模上，试模修角度比修间隙便宜得多，别一上来就动间隙。
拉伸件表面拉伤怎么治？
按顺序查四样：间隙是不是偏小、凹模圆角有没有拉毛、拉伸油够不够、压边面是不是局部贴合太死。间隙和光洁度没问题的前提下，给凹模做氮化或镀一层碳化钛，抗拉伤明显，寿命能翻着涨。
翻边高度不够怎么办？
两条路。一条是先拉深出一段直壁，再冲底孔翻边，高度基本能翻倍；另一条是换塑性更好的料，比如把普通冷轧板换成08Al。硬加大一次翻边高度只会裂给你看，别赌。