浇铸模具和压铸模具差在哪？重力铸造流程

上个月有个做阀门壳体的老板来问我，产品量不大，两三万件，到底是开浇铸模具还是咬牙上压铸模。他手里捏着两家厂的报价，压铸模报十四万，重力模报四万二，差了三倍还多。我的答案很直接：这个量、这个壁厚，浇铸模具就够了。

别急着笑他外行，被压铸机厂家唬住的老板每年都有一批。浇铸这边行业里也叫金属型铸造，模具是钢的，铝液或者铜液靠自己的重量流进型腔，不借外力。压铸则是用几十兆帕的压力把金属液一瞬间射进模腔，快是真快，卷气的毛病也甩不掉。两种模具从结构到价格都不是一个路数，选错多花的不是小钱。

浇铸模具和压铸模具，差的不只是压力

核心区别一句话：浇铸模具靠金属液自重充型，压铸模具靠压射冲头把金属液高压射进型腔，压力差了几个量级，后续参数全跟着变。展开讲，压力这一项会牵动节拍、模具造价和铸件能做什么后处理，下面一项项对。

压铸机的压射压力一般在 30 到 100 兆帕，冷室机压铝合金还要再高一档。浇铸这边外加压力是零，金属液顺着浇道自己往下淌，流得慢，卷进去的气也少。慢有慢的好处。压铸件最大的一块心病是皮下气孔，做 T6 热处理一加热，气孔一膨胀，表面就鼓包，所以行业里压铸件基本不碰热处理。重力铸件没这个包袱，固溶加时效随便做，材料性能还能再往上抬一截。

把这套区别放进整个成型工艺的大盘里看会更清楚。之前写过一篇成型模具总览，把注塑、冲压、压铸、吹塑放进一张表里捋过，就是这篇注塑冲压压铸吹塑四大成型工艺对比，可以先看那张表再回来对照。

严格讲，浇铸模具是铸造模具下面的一个分支。砂型铸造和金属型铸造怎么分、模具差在哪，我在砂型铸造和金属型铸造的模具对比里写过。砂型一次一换，金属型能反复用上千次，今天聊的重力铸造走的是金属型这条路。

重力铸造流程：从模温到开模六个节点

重力铸造全流程就六步：模具预热、喷涂料、合模、浇注、保压冷却、开模取件，模温和浇注温度是里面最要命的两个参数。下面按顺序过一遍，数都是车间里实际跑出来的。

我拿我们做过的那副铝合金泵体重力模举例。模具用 H13 调质到 HRC 44 度上下，开工前先用电加热管把模温烘到 250 度左右，冷模直接浇必出冷隔，这一步省不得。型腔再喷一层滑石粉基的涂料，一是防粘模，二是控制局部冷却速度，厚度我们压在 0.1 到 0.2 毫米之间，喷厚了铸件表面发麻。

铝液在中频炉里升温到 700 度出炉，扒渣、除气，静置十来分钟再浇。浇注时浇包贴着浇口杯倾斜导入，让铝液贴壁流下去，不能对着型腔猛冲。浇完保压三分钟左右，师傅凭敲浇口的声音判断凝固状态，声音发闷就可以开模了。开早了件没凝固透会漏铝，开晚了顶针吃力，型腔也多烤一轮。整个周期一件 4 分钟上下，一个班能出一百多件。

翻车也翻过一回。有副模排气槽开小了，做到第三天铸件顶部开始批量缩凹，气孔一测超标，整批回炉重熔。后来把排气槽加深到 0.15 毫米，又在型腔最高点补了两个排气塞，才算压下去。这种坑只有浇过才知道，图纸上谁都写得挺漂亮。

想看重力铸造模具从头是怎么造出来的，我之前全程记录过一套铝锅模具，从毛坯到试模每一步都有数据：铝锅模具制造全过程拆解。那篇比这里细，可以对着看。

浇铸模具用什么钢，一副能打多少模

浇铸模具主流选 H13 或 2344 这类热作模具钢，调质硬度做到 HRC 42 到 48，正常维护下一副模能撑 3 万到 5 万模次。选钢和保养做对了，这个数还能往上走。

浇铸模比压铸模好受的一点是没有压射冲击，型腔受力温和，硬度不用拉到极限。但热疲劳躲不掉，700 度的铝液一遍遍浇，型腔表面反复胀缩，龟裂纹迟早要来。我们的办法是浇到八千到一万模次就下机抛一次光，把初期龟裂磨掉，寿命能明显往后延。碰上结构复杂的件，型芯和镶块单独用更好的料，坏了换件不换模。

选钢还有个容易踩的坑：H13 市场上电渣料和电炉料的价差能到一倍，光看吨价容易被坑，下手前让供应商出探伤报告。热作模具钢怎么挑，我在H13 和 8407 等六种牌号的适用场景对比里列过一张对照表，可以直接套。

铜铸件的重力模要另算账。铜液温度 1100 度往上，普通 H13 扛不太住，行业里多用高合金料或者带冷却镶块的结构，模具造价也跟着翻。下单前先把铸件材质和模具材质对上号，这一步省了，后面全是麻烦。

回到开头那位做阀门壳体的老板。他最后开了重力模，试模到交模用了十六天，现在一件的模具摊销不到压铸方案的四分之一。量上不去的时候，压铸那点节拍优势根本摊不平模具差价。先把年用量算清楚，再决定开哪种模，这个顺序别反。

常见问题

浇铸模具只能做铝件吗？

不是。灰铁、铜合金甚至部分钢件都有人用金属型浇，只是铁水温度 1300 度往上，模具要换耐热铸铁或者上涂层，寿命比铝件模短不少，接单前先把模具摊销算进去。

重力铸件的尺寸精度能做到多少？

金属型重力铸造公差一般在 CT6 到 CT8 之间，比砂型高一档，比压铸差一点。配合面留 0.5 到 1 毫米机加工余量比较稳，指望直接铸到位不现实。

浇铸模具为什么必须预热？

冷模浇注，金属液一接触型腔就激冷，铸件表面容易出冷隔，模具自己也会因为温差太大开裂。预热到 200 到 300 度，两边温差小，模具和铸件都保得住。

几十件的小批量也值得开金属型吗？

不值。几十件直接砂型或者树脂砂更划算，金属型的经济门槛大概在几百件以上，量越大摊销越薄。拿不准就先让模具厂按年用量算笔账。