五金模具加工厂怎么排产？设备与工时

干五金模具加工厂的，十个老板有九个被排产折磨过。我认识一个做冲压模的朋友，车间里五台加工中心，三台在等料，两台电火花却压着十一套模的活，交期表改到第七版，业务员天天躲在仓库里不敢接客户电话。他问我排产有没有诀窍，我说有，但不在软件里，在两本账里：设备这本账，工时这本账。

账算不清，神仙排产表也是废纸。这篇文章就讲这两本账怎么记、怎么对，还有插单来了怎么拆招。里面有不少内容是我自己踩坑踩出来的，说明书上抄不到，培训课上也听不到。

排产为什么不能按接单顺序来

排产要按瓶颈工序倒着排，不是按接单先后排，谁先来谁先做会把电火花这类瓶颈机台直接堵死，后面工序集体停摆。很多厂的习惯是订单进来先到先做，看着公平，实际是把车间往火坑里推。瓶颈工序的产能是死的，你往里塞多少单，它就吐多少活，多出来的全变成在制品，堆在车间里占地方还占钱。

举个实际的例子。一副普通的五金冲裁模，从粗加工到试模，要在电火花机前排队两三次：粗打型腔、精打清角、打字模。要是按接单顺序排，前面随便一台机的活插进来，电火花这边就断档半天。断一次档，后面排队的五六套模全部顺延。这是连锁反应，不是那一套模慢了的问题。

后来我把他车间三个月的机时台账翻了一遍，发现一个扎心的真相：电火花的平均利用率挂在九成以上，加工中心反而只有六成出头。也就是说，真正值钱的产能缺口在电火花，而不是大家以为的CNC。资源错配，就是这么来的。

想系统了解从排单到出货怎么提效的朋友，可以看看这篇生产流程优化的实战文章，里面讲的推拉结合和我这套思路是一路的：模具生产流程优化：从排单到出货的效率提升实战技巧。

设备这本账：先给机台分三档

给机台分档是排产的第一步：粗加工机、精加工机、瓶颈机三本账分开记，混在一起记，工时永远算不清。粗加工机可以堆活，精加工机要留缓冲，瓶颈机必须锁死排期。分档的标准看替换成本，外协半天就能找到替代的，档位就低；换一家质量就飘忽不定的，档位就高。

怎么落？普通加工中心、铣床这类粗加工机，市面上一抓一大把，档位最低；高速铣、慢走丝、成型磨对外协依赖高一些，但还能找；电火花这种吃电极、吃经验积攒的工序，档位最高。分完档，就能排了。我按两班倒给常见的五金模具加工设备算了笔账，一张表放这儿，你直接对着改：

表里的日机时是打了实际折扣的：白班8小时加夜班10小时，再扣掉上下料、找正、换电极这些零碎，能落到台账上的就这么多。别拿设备铭牌上的理论产能做排产依据，那是给老板娘看的数据，不是给车间用的。

单套占用的数也要交代清楚：35-45个机时指的是程序优化过的标准冲裁模粗加工，碰到多工位级进模，翻一倍都不止。工序链概念还模糊的朋友，先补补这块基础，看这篇从粗加工到精加工的拆解：模具加工工艺有哪些？从粗加工到精加工的完整工序链。

工时这本账：把老师傅脑子里的数搬到纸上

估工时别拍脑袋，把每套模拆成工序清单，对着历史机时台账估，误差能压到正负两成以内，才叫会估。靠某个老师傅的记忆排产，人在时是效率，人走了是灾难。台账不是给老板汇报用的，是给估时兜底用的。

我们车间以前估工时全靠一位干了二十多年的老师傅，他闭着眼能说出这套模四天半。准吗？有时候准。他退休那年我们慌了，赶紧补课。办法笨但管用：把近两年的完工单全录进表格，按模具类型和钢材牌号分堆，算出每道工序的平均机时。新单进来，套着填，再加系数。

系数给你几个参考：料硬一档，比如从Cr12MoV换成SKH-9这类高速钢，CNC工时加两成到三成；型面带深窄槽的，电火花工时加五成起步；客户图纸三天两头改的，整体再留一成余量。系数不用精确，方向对就行。

老实讲，这套台账刚建的头两个月，估出来照样偏，老师傅嘴上说不出来的经验太多了。后来我们加了一条规矩：每套模完工当天，实测机时和预估差超过一成的，下班前花十分钟写清楚差在哪。半年下来，全车间的估时误差从四成压到一成五左右。这个数，比买任何排产软件都值钱。

插单来了怎么办？

插单不是全车间让路，而是从瓶颈机台里挤时间：非瓶颈的活往后挪，保住电火花和精加工的既定顺序，交期才有救。急单一来全场调动，是排产管理里最常见也最贵的错误，拆东墙补西墙，最后墙墙都塌。

急单进来的正确动作是拆，不是插。把急单的工艺链摊开看：哪几道工序根本不占瓶颈机？粗加工可以先在别的机台上跑满，慢走丝可以夜里挂机，真正要抢的只有电火花那几个小时。我们现在的规矩是，插单一律只许动非瓶颈工序的排期，电火花和精加工的顺序谁也不能碰，要碰就得车间主任签字担责。

这条规矩刚立的时候业务员跳脚，说客户等不了。结果呢？立了规矩之后救回来的急单反而更多了。原来的插单是拆东墙补西墙，插一张单塌一片交期；现在是牺牲小头保大头。话难听，理不糙。

回到开头那位老同学。他照着这个思路把机台分了档，又花一个周末建了张粗糙的机时台账，第二个月交期准时率从五成多爬到八成。排产这件事，说难不难，难的是愿意先算账再干活。别急着上系统，先把这两本账记起来，记满一个月，你自己就知道缺什么了。

常见问题

小厂有必要上排产软件吗？

三十人以下的厂，一张更新勤快的电子表格够用了。软件的价值在于数据，你连机时台账都没有，上了软件也只是把糊涂账搬进电脑。先把台账记三个月，再考虑软件不迟。

一副五金冲压模从下单到出货正常要多久？

结构简单的单工程模，十五天左右能交；多工位级进模普遍要三十天往上，卡的主要是电火花和试模环节。报价的时候把这两块的排队时间算进去，别按理论工时报，报了就是自己挖坑。

加班加点能追回延误的交期吗？

看堵在哪。堵在电火花这类瓶颈机上，加班有效；堵在调度乱导致的等待上，加再多班也没用，人到了机台没活干。先查清楚是产能问题还是调度问题，再决定加不加班。

电火花产能不够，全部外协可行吗？

应急可以，长期不行。外协的活看着省事，排队加运输一来一回就是两三天，质量还得自己盯。我们的一般做法是核心型腔自己做，清角、刻字这类低风险工序放外协，两头兼顾。

延伸阅读

想把排产背后的工序逻辑摸得更透，可以接着读这篇五大工艺对比：模具加工有哪些方式？车铣磨放电线割五大工艺对比。关心整套交付节奏的，前面提到的那篇生产流程优化也值得回头再看一遍。