模具用硅胶怎么选？缩合型加成型与硬度的选择

上个月有个做水泥花盆的客户拿开裂的硅胶模来问我，一问价，他买的是九块钱一公斤的杂牌胶。模具用硅胶这东西，一分钱一分货体现得比钢材还直白：缩合型和加成型差着两三倍价，硬度和抗撕选错一档，模子可能翻十次就报废，也可能翻一百次还健在。我的判断很直接：翻水泥、石膏、树脂工艺品，缩合型够用；要做食品级、要精度、要寿命，直接上加成型。

为什么这么分？两种胶的固化化学不一样，价钱差在哪、硬度怎么挑，下面一层层拆开讲。

缩合型和加成型，差别比价签大得多

缩合型靠固化剂交联、释放乙醇，便宜、收缩偏大；加成型靠铂金催化，几乎不收缩、能做食品级，但怕硫和胺类中毒。类型选错，后面功夫全白费，先把这张表看懂。

缩合型是最常见的翻模硅胶，主剂配正硅酸乙酯类的固化剂，固化过程放出乙醇，刚脱模的模子带点酒味，缩水也比加成型明显。行业普遍的线收缩率在0.3%上下，加成型能压到0.1%以内。别小看这零点二个百分点，翻一根一米长的石膏线条，积累下来就是两三毫米偏差，拼缝处一眼就能看出来。

价格方面，行业普遍行情是缩合型二十到三十五元一公斤，加成型五十五到九十元，牌号和抗撕等级不同，浮动不小。翻水泥类制品，缩合型的模子寿命大概三十到六十次，加成型能上百次。说实话，按单次成本算，差距没有单价那么吓人，但小作坊跑量，这点差价就是利润。拿不准的话，先各买一公斤小包装试翻，别一上来囤两百公斤。

加成型有个新手坑，我替你们踩过了。去年拿油泥捏的原型直接浇加成型胶，一整桶只在表面结了层皮，里面还是稀的，浪费了小两斤料。后来才明白，油泥里的硫把铂金催化剂毒掉了，业内叫铂金中毒。含硫的油泥、硫化橡胶、部分胺类固化的环氧，碰到加成型硅胶都会出这事。要么换缩合型，要么给原型刷两遍封闭底漆再翻。缩合型没这个毛病，这是它便宜之外的另一层好处，很少人提。

要做入口的东西，巧克力模、糖艺模这类，认准加成型里的食品级牌号，让商家出检测报告。食品级和工业级具体差在哪，之前写过一篇专门对比，这里不重复展开，看模具硅胶食品级和工业级的区别。

硬度怎么定？看花纹和脱模，不看手感

细花纹和深腔选邵氏A10到20度，脱模不伤细节；水泥大件选30到40度才扛得住变形，超过45度既难灌注又难排泡。这是模具用硅胶选型里最容易翻车的一个参数，别照抄别人的度数。

给你一个手感参照。邵氏A0度像熬好的糖稀，10度摸着类似软QQ糖，20度接近橡皮筋的按压感，40度就开始有轮胎的味道了。度数越高模子越挺括、尺寸越稳，代价是脱模费劲，带倒扣的地方一拉就撕。

没硬度计的，让供应商发货时附一小块同批次胶样，到手按一按，心里就有数了。有条件的话花一百来块买个国产邵氏A硬度计，每批胶自己测一下，踏实。不少老师傅都这么干。

我拿同一个花盆原型翻过两只模，一只20度、一只35度。20度那只翻到现在还好好的；35度那只第三次脱模，盆口被拉豁一条口，直接报废。从那以后，无坡度或者带倒扣的件我一律配20度上下的胶，平面大件和水泥预制件才上30到35度。

几个常见件再给个参照：翻巧克力、肥皂这类入口或贴身的，10到15度；石膏线条、树脂工艺品，15到25度；水泥花盆、人造石大件，30到35度；做压边、切边用的模条，才轮到40度以上。拿不准就往低一档选，软一点顶多脱模慢点，硬了撕坏的是整只模子。

抗撕裂强度比硬度还容易被忽略，单位kN/m，缩合型一般20到25，加成型好牌号能到30以上。翻细长、薄片状的花纹，抗撕不够，脱模时花纹尖端先裂。买胶别光问多少钱一公斤，把抗撕数据要过来，报不出这个数的商家，多半自己也不清楚卖的是什么。

调胶、脱泡、固化，实操里的几个坑

调胶按重量称，别按体积估；搅拌完静置或真空脱泡再浇，气泡针孔是返工的最大来源；缩合型加固化剂后30到60分钟内要用完。这三条做到位，翻模成功率能上一大截。

配比一定用电子秤，精确到克。缩合型常见100比2，五百克胶配十克固化剂，想快一点最多加到100比3，再多胶会发脆，模子寿命打折。加成型看牌号，1比1的直接等量混，10比1的更要称准，比例错了轻则固化慢，重则永远不干。

搅拌顺一个方向，锅底要刮到，颜色均匀了再继续搅半分钟。搅完别急着浇，气泡全在胶里。有真空机的，抽到负0.1兆帕，胶面先鼓起来，再慢慢塌回去，三五分钟泡就没了。没机器的静置十五分钟，浇的时候从高处拉成细流下胶，也能带走不少泡。我第一年翻模不懂这个，浇出来的模子表面全是针眼，补了三次胶才抹平。

温度也管事。低于15℃固化明显变慢，去年冬天车间夜里掉到8℃，一模胶放了两天才勉强脱模。赶工期可以把模温烘到40到50℃，固化时间能缩短一半以上，加成型还能加热硫化，60℃烘半小时就能脱模，赶单特别顶用。别超过60℃，缩合型高温下收缩会加大。

大件还有个省胶的路子：分片刷模。把模具拆成几片，一层一层刷上调好的胶，每层压一张纱布增强，能省一半料。小件、花纹密的还是老老实实灌模，省下的胶钱抵不上返工的工钱。

回到开头那只开裂的花盆模，问题不在硅胶这个材料，在他拿九块钱的胶去干三十块钱的活。类型对、硬度对、配比和脱泡做到位，一只硅胶模实打实能出上百件货。下次下单前，先摸清自己的产品有没有倒扣、花纹有多细，这两问比看任何广告都管用。

常见问题

模具硅胶能耐多少度高温？

缩合型长期耐热大概150℃，加成型能到200℃上下，短时间接触可以更高。翻蜡模、浇低熔点合金之前，先查说明书的耐温参数，别凭感觉来。

怎么确认买到的是真食品级硅胶？

让商家出第三方检测报告，报告上要有食品接触材料相关的标准字样，嘴上说食品级不算数。再上手摸一把，食品级基本无味，闻着刺鼻的直接退。

硅胶模具翻多少次会坏？

看材料和产品。缩合型翻水泥类大概30到60次，加成型上百次不稀奇。提前报废多半是没打脱模剂、固化剂乱加比例，或者脱模时硬撕倒扣。

浇环氧树脂该用哪种硅胶？

用缩合型更稳，胺类固化剂的环氧会让加成型硅胶中毒不干，除非环氧完全固化并且原型刷过封闭层。浇之前模腔刷一层脱模剂，几块钱的事，能保住一整只模子。

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