模具基础知识速查表：公差、斜度、收缩率、模次这些词一篇全说透

带过几个新人，几乎都卡在同一关：不是不会干活，是师傅一开口就懵。什么“这个孔正负五个丝”“斜度给到两度”“材料收缩按千分之五放”，全是压缩过的黑话，懂的人三秒说完，不懂的人连问题都提不出来。所以我想把这套模具基础知识里最常被问的名词，单独拎出来写成一篇文章，像一个速查表，谁入行就丢给谁。

先认个高频单位：丝。一毫米是一百丝，五个丝就是0.05毫米。车间里量具最常用的也是它，游标卡尺精度一般到2丝，千分尺能到1丝，更精密的上三坐标。这个单位别跟“条”搞混，做模具的说丝，做包装的说条，1条是10丝。刚入行被安排去借“五十丝的塞尺”，张嘴喊成“五十条”，整个车间都在笑。挺好笑的，但记住了就再没错过。

公差到底是什么？为什么师傅总说“正负五个丝”

公差就是允许的尺寸误差范围，图纸上写50±0.05，意思是量出来49.95到50.05之间都算合格。模具上常见的量级是几丝到几十丝，精密模具要做到正负1丝。

为什么要有公差？因为没有任何加工能做出绝对准的尺寸。铣刀有磨损，机床有振动，钢件热处理还会变形。硬追零误差，成本会爆炸。所以设计的思路是：功能允许松的，公差放开；卡配合的地方，公差收紧。一套模具公差给得好的设计师，加工费能省下一大截，因为他知道哪里该抠、哪里该松。

两个词顺便记住：基本尺寸和极限偏差。50是基本尺寸，正负0.05是极限偏差。模具里孔和轴的配合还要分间隙配合、过渡配合、过盈配合——镶件压进孔里不许动，用的就是过盈，单边压个一到两丝，压装前还得给孔口倒个角，不然一压就啃出铜印。这套语言的源头在公差标准：国内用GB/T 1800系，国际上对应ISO/TC 213的尺寸几何规范体系，往深了钻可以照着查。想看公差是怎么被一步步加工出来的，可以读精密注塑模具公差控制到0.01mm是怎么做到的，那篇全是车间里摸出来的数。

脱模斜度为什么必须给？不给行不行？

脱模斜度（也叫拔模角）是竖直壁面上故意做出的小角度，让产品开模时能顺利脱出来。经验数值：光滑面至少0.5°，蚀纹面1°起步，纹越深角度越大。

不给行不行？行，等着粘模。产品跟型腔壁之间的吸附力很实在，零斜度等于让产品把模具抱死。轻则拉白拉伤，重则顶针顶穿产品也下不来。这跟从冰箱拿制冰盒一个道理——冰格四壁要是有哪怕一点点斜度，一拧就出，纯直角的格子得靠掰。

实际放法有讲究。注塑模具外观面一般0.5°到1°，有蚀纹的按纹路深度加，行业里大致是每0.01mm纹深多给0.5°到1°，具体得跟蚀纹厂对。我经手过一个翻盖盒，外侧面蚀了细纹，拔模角只给了1°，试模粘得怀疑人生，后来把纹面斜度放到2.5°，干净利落。冲压方向的拔模也是同一个逻辑，拉伸件要算回弹，先把斜度放够。结构上看不懂力往哪走的话，去翻模具结构图解，把顶出和开模方向搞明白，斜度给在哪面就顺理成章了。

收缩率怎么用？为什么模腔要做大一点？

收缩率是塑料熔体冷却固化后尺寸缩掉的比例。模具型腔尺寸等于产品尺寸乘以“1加收缩率”，比如ABS收缩率千分之五，一个100mm的产品，型腔就做到约100.5mm。

原理不复杂：热胀冷缩。熔体在两百来度的模腔里成型，冷到室温，尺寸自然缩一圈。模具得提前把这部分补回来，术语叫放缩水。常见材料的大概区间：ABS在千分之四到千分之七，PP能到千分之一到千分之二十五，玻纤增强的尼龙反而小，千分之一到千分之三，但加了玻纤会带来各向异性——顺着料流方向缩得少，垂直方向缩得多，方形的件能缩成长方形。

这行最稳的土办法，是查供应商物性表加试模实测。每家料的批次、色母含量、保压压力都会让实际收缩飘。习惯做法是首次开模按中间值放，T1试模完实测产品，再修模微调。所以老师傅常说模具不是设计出来的，是修出来的，收缩率就是头号原因。缩水跟材料怎么搭，注塑模具入门指南里有一整段讲料性，比我这篇细。

模次是什么？模具的寿命怎么算？

模次就是模具开合的次数，干一次活算一模。模具寿命按模次计量：普通塑胶模具几十万到一百万模次，压铸模具因为工作温度高，寿命短得多，几万到十几万模次。

这个词报价和保养时天天用。客户问这套模能做多少件，答的是保证模次；老板催保养，看的是已用模次。影响寿命的因素排个序：钢材牌号、热处理硬度、结构有没有应力集中、日常保养到不到位。同一张图纸，P20的模和718H的模寿命能差出几倍，价格也差一截。买钢前值得翻翻常用模具钢牌号性能对比，心里有张价格和寿命的对照表。

保养对模次的影响被严重低估。我见过一副做了六十万模次还在跑的洗衣配件模，也见过三十万模次就报废的同类模，差就差在每八万模次一次的下机保养：拆开、清排气槽、查顶针、加油。这跟汽车换机油一个道理，按时养的车开不坏。我们厂从80次崩模修到230次正常报废的那套经历，我写在模具寿命延长实战手册里了，血泪账，值得一看。

开模行程是什么？跟产品高度有什么关系？

开模行程是注塑机开模时动模板移动的距离，必须大于产品高度加上流道长度再加安全量。行程不够，产品取不出来；行程富余太多，白白浪费循环时间。

打个比方，开模行程就像电梯门打开的幅度。门只开一条缝，人出不来；门全开到顶，多等好几秒。注塑机动模侧往后退，退出来的空间要够机械手或者人伸进去把产品拿出来。深腔件尤其要小心，一个120mm高的桶，行程至少留到300mm上下，还得算上脱模行程和拉杆干涉。

选注塑机时行程是大坑之一：小机的行程塞不下高产品，大机行程富余但电费和节拍都吃亏。除行程外还要核对拉杆间距容不容得下模具外形、锁模力够不够，吨位怎么估可以参照力劲这类主机厂公布的技术资料（力劲集团官网）。这几个参数怎么跟模具配对，模具设备选型采购指南里有清单，对着打勾就行。

T0、T1、T2到底在说什么？试模的行话拆解

T0是模具首次上机试模，T1、T2是依次的修模后再试。每一次T后面数字加一，意味着修过一轮问题。验收标准一般约定连续两轮试模无重大修改，才叫合格。

这套叫法是行业约定，不是国标，但大厂小厂基本通用。T0那天车间像过节：设计、装配、试模的都围着机台，第一模出来大家屏住呼吸。说实话，第一模就完美的模具我没见过，多少都有飞边、缩水、走不满胶之类的毛病，修完再来就是T1。有的模具能一路修到T4、T5，每多一轮，交期和成本都在涨，所以报价合同里写清楚含几次试模非常关键。

从T0到交付中间发生的事，比名词本身精彩得多，推荐看模具工艺流程全解析和制作模具的基本流程，那两篇按时间轴拆的，名词放回流程里就立体了。

常见问题

丝和毫米怎么换算最快？

记一个数就够：1毫米等于100丝。正负5丝就是正负0.05毫米，公差2丝就是0.02毫米。车间口语里“三十丝”听着吓人，其实就是0.3毫米，跟筷子头差不多厚。

公差是不是标得越紧越好？

真不是，公差每收紧一档，加工成本往上跳一截。正负5丝和正负1丝，用的机床、量具、人工都不在一个级别。该紧的紧（配合面、镶件孔），该松的松（外观非功能面），会分配公差的设计师才是好设计师。

脱模斜度和产品外观冲突怎么办？

经常会打架，斜度大了外观会看出锥度。妥协的办法是外观面给最小斜度（0.5°甚至更小），然后靠提高型腔抛光等级来补偿。抛得越亮，脱模阻力越小。实在不行的纯竖直面，就得考虑改结构，比如拆镶件或者上侧抽。

收缩率查不到准确值怎么办？

按物性表区间取中间值开模，留修模余量，T1试模实测后微调。另外别忽略保压的影响，加大保压能压掉一部分收缩。凡是拍着胸脯说自己收缩率放得分毫不差的，多半没真开过模。

一套模具能保证多少模次，写进合同靠谱吗？

靠谱，而且必须写。行业普遍做法是按模具等级约定保证模次，比如普通模50万模次。同时把钢材牌号、热处理硬度一并写死，不写牌号，供应商拿便宜料顶包你也验不出来。这块的合同细节可以参考模具定制怎么谈才不被坑。

写到这我更想强调一句：名词只是门票，真正的手感在车间里。但门票也没有想象中好拿——我见过转岗来的工程师，理论比谁都强，头一个月还是被“给两度斜度”“按千分之五放缩水”这种话打蒙。把这篇里十来个词嚼碎，再照着模具大全分类速览把家族谱系过一遍，新人期至少能省半个月迷糊。觉得有用的话分享给做模具的朋友——这个行业信息差就是成本差。